在一定的生產條件下，使生產效率大化是企業(yè)創(chuàng)造附加值的一種方法。提高生產效率的方法主要有改進生產設備和提高員工在流水線上的操作熟練度。對生產設備的改進也是對產品加工過程的一種優(yōu)化，在這個改進的過程中，效率大化是必須遵從的一個原則。
此前，我司工程師應蘇州某從事電機裝配生產的客戶邀請，前去洽談一項倍速鏈裝配線的合作項目。該客戶的裝配生產線比較陳舊，已經(jīng)不能滿足當前的生產需要。于是，決定采購新的流水線設備來提高車間的生產效率。但客戶的疑惑主要集中在于，他的產品型號比較多，不同型號在規(guī)格上存在一定差異，他希望一條生產線能夠同時加工多種不同型號的產品。
對于客戶這樣的疑惑，工程師依據(jù)自己多年的設計經(jīng)驗對不同型號的產品做了初步的了解，并且根據(jù)客戶的意思，現(xiàn)場初步擬定了解決方案，客戶是希望一條生產線能夠同時適用于多種不同型號的產品加工，工程師給出的解決方案是對線體上的工裝板進行改進。但在綜合考慮多方面因素之后，工程師的給的建議是生產線必須以其中一款產品為設計標準。由于不同型號的產品主要是在規(guī)格大小方面有較大差異，因此工裝板的設計規(guī)格需要改進。假設以B產品為設計標準，A產品與C產品在規(guī)格大小與B產品相差不大，且三種產品的市場需求相差不大，生產線的設計方案將在B產品的基礎之上，綜合考量A和C產品；若D產品與B產品相差較大，且市場需求相較于A、C兩種產品小，則建議做一條小型的D產品生產線。
若在線體設計中將D產品納入考量范疇，整個設計參數(shù)可能會偏向D產品，而線體主要生產ABC三種產品，會造成生產資源的浪費，以及由于設計規(guī)格上的不同，影響產品的加工質量。
輸送線設計的效率大化，并不是一條生產線包攬所有產品的加工生產，而是在綜合考量各方面因素的基礎上，找到好的問題解決方案。
